產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
成品品質(zhì)優(yōu)
采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨，因此產(chǎn)品中含鐵量極少，產(chǎn)品白度和純凈度高。成品粒度小于2μm的粉體含量可達(dá)70%，實(shí)現(xiàn)了325目低殘留，并可增加二次選粉，選出更細(xì)粒徑成品。
研磨效率高
主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，廣泛適用于多種物料。特殊設(shè)計(jì)的輥套及襯板研磨曲線，比普通立磨更容易形成料層，可一次粉磨至所需的產(chǎn)品細(xì)度。采用機(jī)械和電子雙限位保護(hù)裝置，有效防止了輥套和磨盤襯板直接接觸，避免了破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)。
環(huán)保水平高
振動(dòng)小，噪音低。設(shè)備整體密封，且在負(fù)壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，環(huán)保要求高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)濟(jì)效益好
多頭選粉機(jī)原理，且每個(gè)轉(zhuǎn)子都采用變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)，可不用二次分選，無下品料的存在。超細(xì)粉磨和多頭選粉原理，在生產(chǎn)相同細(xì)度等級(jí)的產(chǎn)品時(shí)，與其它磨機(jī)相比，節(jié)能30%～50%，經(jīng)濟(jì)效益理想。
成本投入低
裝備有自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便。采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力精準(zhǔn)控制，不需人工操作。工作中的磨輥與磨盤不接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，磨損少、使用壽命長。磨輥可翻出到機(jī)殼外檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機(jī)損失。磨輥潤滑采用單獨(dú)潤滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵—泵吸同時(shí)工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能避免磨輥軸承室內(nèi)存油過多出現(xiàn)泄露。
工作原理
物料經(jīng)過螺旋給料機(jī)落在磨盤中央，通過主機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力，使物料向磨盤四周進(jìn)行均勻移動(dòng)，當(dāng)物料經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時(shí)，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，較小顆粒受擠壓后形成料床進(jìn)行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，被從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流帶入選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，在選粉機(jī)葉片的作用下，不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的粉體通過選粉機(jī)隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器進(jìn)行收集，收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質(zhì)，因難以粉磨且自身重力大，通過磨盤邊緣時(shí)，無法被氣流帶走而落入磨機(jī)下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主機(jī)外部。
典型案例
SCM8021磨粉線
浙江某超細(xì)磨粉有限公司，公司負(fù)責(zé)人孫總從事超細(xì)磨粉行業(yè)十余年，成品供應(yīng)給160多個(gè)廠家；從我公司購入SCM8021超細(xì)磨粉機(jī)。
生產(chǎn)情況
【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 11小時(shí)
【進(jìn) 料】: 方解石、石灰石，粒徑200-400mm,入磨機(jī)主機(jī)的粒徑<=25mm
【成 品】: 600-1250目超細(xì)粉
技術(shù)參數(shù)
*該表顯示的產(chǎn)量隨系統(tǒng)參數(shù)和原料性能的改變而改變；
*原料含水率在3%以下；
*技術(shù)參數(shù)如有變動(dòng)，恕不另行通知；
*有關(guān)特定工況下的系統(tǒng)配置和產(chǎn)量信息，請(qǐng)咨詢世邦機(jī)器技術(shù)工程師。
